精轧无缝管淬火温度

精轧无缝管淬火温度

　　精轧无缝管是中碳结构钢，冷热加工机能都不错，机械机能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛，它的大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

　　精轧无缝管淬火温度在A3+(3050)℃，在实际操纵中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能进步工效。为使工件的奥氏体平均化，就需要足够的保温时间。假如实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会泛起因加热不平均造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也泛起晶粒粗大，氧化脱碳严峻的弊病，影响淬火质量。我们以为，如装炉量大于工艺文件的划定，加热保温时间需延长1/5。

　　由于精轧无缝管淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，假如工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是由于当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。因为出水温度难以把握，须凭经验操纵，当水中的工件抖动休止，即可出水空冷。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何外形，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不平均，应力不平均而使工件变形大，甚至开裂。

　　精轧无缝管调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能泛起索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍旧留存在基体中，达不到调质的目的。