精轧管在我国经济迅速发展中起着重要作用，精轧管的作用不同其特点也不同，精轧管的制造有着严格的标准。精轧管的焊接过程和优点有很多，下面我带大家了解一下精轧管的焊接过程和优点。

　　一般来说，精轧管焊接有三个过程：点火、加压、保温。

　　一、单纯加压可能不会获得高密度，应同时进行保温。

　　二、加压大小和加压时间是焊接成败的关键。精轧管合成材料如果不加压，由于材料本身的孔隙及反应中产生的气体，将会导致大量的孔隙。不允许将反应物留在焊缝中，因此必须致密化，通常的方法是在反应过程中加压。

　　三、点火的方式很多，如电弧、电火花、火焰、强电流、高温炉、电子束、激光、高温辐射和微波、化学炉等。

　　相比其它焊接方法，精轧管焊接具有很多优点，主要是：

　　一、由于反应放热，材料只需加热至低于熔点几百摄氏度的温度，这样可以节约能源。

　　二、精轧管焊接适于对材料进行表面处理。精轧管焊接可进行陶瓷-陶瓷、金属-陶瓷、金属-金属的焊接。

　　三、由于生坯可压成任意形状，因而精轧管焊接易焊制成不易制造的产品。

　　四、精轧管焊接过程中的局部放热，可减少热影响区，避免对热敏材料微观组织的破坏，保持了材料的性能。

　　五、焊接是可合成梯度材料，作为焊料来焊接异型材料，以克服母材间在化学、力学和物理性能上的不匹配。

　　六、焊料中可以加入增强相，如增强粒子、短纤维、晶须等，以构成复合材料。

　　通过上面的介绍大家对精轧管的焊接过程和优点有了一定的了解，希望精轧管在焊接过程上做的越来越精密。