关于精轧管渗氮处理工艺你知道几种

　　精轧管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷轧机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉轧，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。精轧管进行渗氮处理有三种方式可以实现，这三种方式都有各自的优缺点，建议大家可以根据钢管的生产材质和技术要求来进行选择适合的渗氮处理方法。

　　一段渗氮化工艺;它的表面硬度高约HV1000~1200,变形小，脆性低，工艺简单，抵作方便，但工艺周期长，成本高，渗层浅，多用于氮化层浅、尺、J

　　精密、硬度髙的精密管;

　　二段渗氮化工艺;它与一段渗氮化相比表面硬度稍介(HV850~1000)，变形略有增大，但渗速快，多用于氮化层较深批量较大的精轧管;

　　三段渗氮化工艺;渗速快，但硬度、脆性、变形等方面%比等温氮化效果差。

　　精轧管广泛地被用作机械工业用管(主要是液压与气动缸体管、液压输油管、汽车传动轴管和半轴套管、轴承钢管、皮带传送托辊管、印染辊管等)、石油地质工业用管(油泵管、钻探管、油管、套管、钻杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高压管、化工设备及管道用管)、电站锅炉和热交换器管等。