精轧管的拉伸试验步骤分析

精轧管的拉伸试验步骤分析

　　浅析精轧管拉伸试验的步骤

　　拉伸试验是将精轧管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。

　　精轧管拉伸试验主要有以下步骤：

　　(一)用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的最小值来计算试件的原始截面面积;

　　(二)根据精轧管的拉伸强度和原始标本截面积估计的最大负荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘;

　　(三)开始试机，使表上升约10mm，为了消除重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零，主动驱动的指针和指针靠拢，调整自动绘图设备;

　　(四)先将精轧管样品装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最后夹紧试件下端;

　　(五)开动试验机，预加少量载荷(载荷对应的应力不能超过精轧管材料的比例极限)，然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常;

　　(六)启动试验机，加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值，计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段，加载速度可以更快。将达到最大，遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止，记录的最大负荷值;

　　(七)取下精轧管拉伸标本、记录纸;

　　(八)用游标卡尺测量断后标距及缩颈处最小直径。